Para dar respuesta a todas la necesidades del cliente MIRBLA desarrollo una serie de controladores automáticos cuyas principales características son:

- Controlan a la bomba proporcionalmente a una señal de proceso (Ejemplo 4-20mA).
- Entregan alarmas por falla de bomba, señal de proceso fuera de rango, etc.
- En los equipos de dos o mas bombas conmutan a la bomba titular por la bomba en reserva automáticamente en caso de falla.
- Son aptos para áreas clasificadas.
- Permiten su configuración local o a distancia (bajo protocolo modbus) y permiten también la visualización del funcionamiento del equipo en pantalla.

Es muy importante realizar una dosificación uniforme y homogénea en el punto de inyección, para esto se desarrollaron distintos modelos de boquillas de inyección, estas permiten ingresar el producto químico en el centro de la vena de la cañería de proceso. La inyección se realiza en forma de “spray” garantizando de este modo el mezclado con la corriente de proceso. Su diseño permite su instalación y extracción en servicio.
También permiten realizar aditivaciones en línea. Cuentan con conexiones a proceso bridadas o roscadas según lo requiera el cliente. Estas boquillas incluyen una válvula de retención (no retorno) para evitar el efecto venturi (Ver válvulas de retención).

Su instalación es muchas veces imprescindible para lograr una correcta dosificación, evitando de por si varios efectos que es común encontrarse en los procesos de tratamiento químico a saber:

- Por su diseño permite el paso de producto químico en una sola dirección asegurando a toda la instalación agua arriba de la misma en casos donde la presión de proceso es importante.
- Para que el químico sea introducido en forma de Spray produciendo una mejor mezcla entre químico y en la corriente de proceso a tratar
- En los casos que se produzcan depresiones en el punto de inyección.
- Cuando el tratamiento químico se realiza en un proceso cuyo fluido es un gas.

Se ofrece una serie de filtros donde el usuario puede encontrar uno para cada aplicación según composición química del producto y características del mismo.

Sistemas con bombas de accionamiento Neumático: Todas las bombas dosificadoras neumáticas tienen incorporadas un Controlador Neumático que genera los pulsos que comandan el régimen de dosificación.
Este accesorio, en los Sistemas Dosificadores que tienen controladores de la serie FL, funciona como comando Auxiliar, en caso de falla o problemas de suministro de energía.
En los Sistemas de Dosificación Manuales Neumáticos es el Mando Principal. Puede visitar el siguiente enlace para mas información acerca de este controlador:

Sistemas con bombas de motor eléctrico: para estos la regulación del caudal de inyección puede realizarse de las siguientes maneras:

A) Con nuestro regulador de embolada, el mismo tiene la particularidad de modificar la carrera del pistón ó diafragma de las bombas, respondiendo linealmente a una señal de control, de esta manera se mantiene la frecuencia de inyección de químico en su proceso independientemente del caudal que dosifique la bomba.
Este tipo de regulación es necesaria en procesos donde el ingreso de químico es muy importante que se realice manteniendo la frecuencia de bombeo independiente del caudal de dosificación, por ejemplo aditivos que se inyectan en procesos continuos sobre el producto final.

B) Variando la frecuencia del motor de accionamiento de la bomba, para esto se pueden incluir variadores proporcionales a señales de proceso configurables manualmente.
Este tipo de regulación se utiliza en procesos donde la inyección de químico no necesariamente debe ser muy continua donde la frecuencia de bombeo puede estar entre 10 pulsos por minuto hasta 90 pulsos por minuto, sin que esto afecte a su proceso.

C) Con nuestros controladores de la serie FL podemos ajustar el tiempo de funcionamiento de las bombas de manera proporcional a la señal de proceso, manteniendo el caudal en Lts/hs que el usuario necesita.
Este tipo de regulación se utiliza en procesos donde la inyección de químico puede estar interrumpida por lapsos de 30 segundos sin que esto afecte a su proceso. Ejemplo líneas de proceso que tienen trayectos importantes o su diseño permite que el químico se homogenice muy bien con la corriente a tratar.

Independiente de las alternativas ofrecidas nuestro personal técnico lo asesorara con el sistema mas acorde a sus necesidades.