Se utiliza en Sistema de Dosificación que montan una bomba. El controlador FL 50 además de poseer los modos Automático, RCT y CS también tiene dos modos de operación adicionales:

Opciones:
• Alimentación 12 Vcc. Entrada de Caudal 1-5V, lineal, cuadrática o por pulsos.
• Almacenamiento de parámetros esenciales en Memoria No Volátil (EEPROM).
• Consumo máximo 10 mA 12 V.
• Construido Normas de Seguridad Intrínseca.
• Idiomas: Castellano, Portugués e Inglés.
• Contador de pulsos con memorización de fecha de inicio de conteo.
• Módulo adaptador para señales 4-20 mA 24 V alimentada por el cliente.
• Alarma de baja batería de alimentación en Display.
• Modo RCT en caso de falta de señal de caudal.

Entradas analógicas:
• Señal 1-5 Vcc representativa del caudal, configurable para señal cuadrática o lineal.
• Señal por pulsos representativa del caudal.

Salidas digitales:
• Pulsos para comandar bomba dosificadora 1.

Se utiliza en Sistema de Dosificación que montan una bomba.
El FL 150 posee características de operación similares al FL 250. La diferencia radica que cuando el SDF detecta una falla de bomba dará solo una señal de alarma al usuario.

Se utiliza en Sistemas de Dosificación que montan dos bombas, una titular y otra en stand-by. Actuará cada bomba en forma proporcional a la señal del caudal de proceso.
El FL 250 esta interconectado con un accesorio que va montado en la línea de impulsión de la bomba denominado Sensor de Inyección SI AP. Con la señal que emite el sensor SI AP el FL 250 monitorea continuamente las inyecciones de químico. En caso de falla de la bomba titular es informado el FL 250 y reemplazará en forma automática por la bomba en stand-by, además cerrará un contacto de alarma de falla de bomba que puede ser trasmitida al centro de control de la compañía.
Esta función se denomina SDF Sistema Detector de Falla y es muy importante porque brinda al usuario seguridad que no va dejar de dosificar en caso de falla de bomba. Con los controladores FL 250 se puede operar al Sistema de Dosificación en tres modos, estos son:

• Automático: comanda a la bomba de manera proporcional a la señal de caudal de gas esta puede ser 4-20 mA, 1-5 Vcc Pulsos.
• Modo RCT: ante la falta de señal de caudal, el FL 250 activa esta función operando la bomba en una frecuencia fijada por el operador fijada en m3/min. de caudal de proceso.
• Modo CS: esta función es muy utilizada sobre todo en los casos donde la señal de caudal que recibe el equipo es de baja calidad o el instrumento que la envía esta fuera de rango, en ese caso generalmente la señal no es bien definida. Cuando sucede esto el FL 250 pasa a modo QS (Caudal de seguridad) En este modo la bomba dosificara a un valor prefijado por el operador que puede ser entre el 0 al 100 % del spam de caudal máximo declarado.

Opciones:
• Alimentación 12 Vcc. Entrada de Caudal 1-5V, lineal, cuadrática opor pulsos.
• Almacenamiento de parámetros esenciales en Memoria No Volátil (EEPROM).
• Consumo máximo 85 mA 12 V.
• Construido Normas de Seguridad Intrínseca.
• Salida Alarma de fallo de bomba. Salida digital una segunda bomba en stand-by.
• Entrada de Sensor de flujo SI para Alarma.
• SDF Sistema Detector de Fallas, opera a una la bomba de stand-by en caso de falla de la titular manteniendo a dosificación de químico proporcional.
• Módulo adaptador para señales 4-20 mA 24 V alimentada por el cliente.
• Alarma de baja batería de alimentación en Display.
• Modo RCT en caso de falta de señal de caudal.

Entradas analógicas:
• Señal 1-5 Vcc / 4-20 mA representativa del caudal, configurable para señal cuadrática o lineal.
• Señal por pulsos representativa del caudal.
• Señal 1-5 Vcc / 4-20 mA representativa del nivel de tanque.
Entradas digitales:
• Auxiliar.

Salidas analógicas 4-20 mA:
• Bomba Dosificadora Nº 1.
• Bomba Dosificadora Nº 2.
• Estado de Bomba.
Salidas digitales:
• Auxiliar.

Diseñado sobre la base de un potente microprocesador, da al mismo un gran poder de resolución. Preparado con un software que brinda al usuario una gran variedad de posibilidades de operación como ser:

• Controlar la inyección de químico según una señal de caudal de proceso analógica o digital. Reemplazar en forma automática, en menos de 1 minuto, la bomba titular por la bomba de reserva en caso de falla.
• Mantener una relación de químico-proceso prefijada por teclado.
• Transmisión de datos y modificación de variables por puertos de comunicación RS-232 o RS-485.
• Modem telefónico.
• Almacenar los eventos del equipo durante los últimos 120 días.

• Alarmas:
- Por falla de bomba (en el caso de un equipo de dos bombas activa el SDF).
- Por baja o alta relación de químico-proceso.
- Por baja tensión en las baterías.
- Por bajo nivel en el depósito de químico.

• Resolución de 0.5%: Sobre las señales de entrada y salida.
• Reloj de tiempo real.

• SDF. Sistema detector de Fallas:
Permite que la Dosificación no se interrumpa en caso de falla de la bomba titular, actuando en forma automática la bomba que se encuentra en stand-by, restableciendo la inyección de químico los valores preestablecidos en un tiempo máximo de 60 segundos desde que se detectó la falla. La mayor ventaja de este módulo es que la bomba stand-by queda en funcionamiento respetando la relación de químico-proceso, de forma tal de garantizar y mantener el valor de Dosificación aún en caso de falla de bomba.

Entradas analógicas:
• Señal 1 - 5 Vcc/ 4-20mA representativa del caudal, configurable para señal cuadrática o lineal.
• Señal por pulsos representativa del caudal.
• Señal 1 - 5 Vcc / 4-20mArepresentativa del nivel de tanque.
Entradas digitales:
• Auxiliar.

Salidas analógicas 4-20 mA:
• Bomba Dosificadora Nº 1.
• Bomba Dosificadora Nº 2.
• Estado de Bomba.
Salidas digitales:
• Auxiliar.